ROJECT

1. La qualité de la filière du granulateur de balles de riz est un facteur important qui affecte le rendement. La filière est le cœur du granulateur, et sa qualité est très importante pour le rendement du granulateur.

Des pièces d'origine ou des moules conformes aux normes de qualité doivent être utilisés, et il existe des exigences strictes en termes de matériau, de dureté et de taux de compression. Avant l'utilisation, il faut utiliser des copeaux de bois, du sable fin et de l'huile usagée pour les mélanger uniformément dans une certaine proportion, et broyer le moule raisonnablement, patiemment, soigneusement et complètement. Après un broyage d'une à deux heures, il peut être directement introduit dans la production sans arrêter la machine. L'écart entre le rouleau presseur (roue) et la matrice annulaire (gabarit) ne doit pas être trop grand ou trop petit. Si l'écart est trop grand, le rendement est faible et la densité des particules est mauvaise ; si l'écart est trop petit, l'usure mécanique est importante et la durée de vie du moule est réduite. À l'usage, l'ajout d'un peu de graisse aux matières premières peut également augmenter efficacement le rendement et réduire l'usure du moule. Une fois la production terminée, pressez le matériau abrasif pendant une ou deux minutes pour remplir le trou du moule avec l'huile, de sorte que le matériau puisse être mis en production lors du prochain démarrage de la machine. Cela permet non seulement de maintenir le moule (gabarit), de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'augmenter la production.

Par conséquent, lorsque vous achetez un granulateur de balle de riz, vous devez vérifier soigneusement l'état du moule, et vous devez faire attention à l'état du moule pendant l'utilisation. S'il est endommagé, vous devez contacter le fabricant pour le remplacer à temps.

2. La relation entre le degré d'automatisation et la structure, les performances mécaniques et la configuration mutuelle n'est pas raisonnable.

Les petites machines peuvent être chargées manuellement et déchargées naturellement pour sécher, mais les ensembles complets d'équipements de grande et moyenne taille doivent être correctement assortis, tels que les dispositifs de déferrisation, l'alimentation mécanique, la granulation, le refroidissement, les chaudières, le dépoussiérage et d'autres équipements et processus sont indispensables. La basse tension, la petite fonction, l'espace étroit, la pression de vapeur insuffisante, le remplacement fréquent des matières premières et des additifs, les matières résiduelles importantes, le rapport de distribution d'eau déséquilibré, la lubrification et le serrage insuffisants des pièces de transmission, les fuites, les matières premières et les modèles ou moules utilisés, le grand écart dans les besoins en énergie, etc. Ce n'est qu'en maîtrisant les performances de chaque pièce et la relation de configuration entre elles, en opérant conformément à la réglementation et en traitant les symptômes, que l'on peut améliorer le rendement du granulateur de balle de riz.

3. L'aménagement du temps de travail est mal placé, et le travail de préparation n'est pas assez complet.

Pour certains utilisateurs, afin de rattraper la production, les heures de travail sont prolongées, le personnel est sérieusement fatigué, les machines et les équipements sont surchargés et travaillent même avec des maladies, les machines ne peuvent pas être réparées, huilées et refroidies à temps, et les personnes et les machines sont lentes à travailler, et le phénomène de travail manqué est sérieux. La préparation des moules et accessoires de rechange est insuffisante, et la compréhension du modèle et des matières premières applicables est insuffisante. Ces questions, bien qu'apparemment sans importance, peuvent être très payantes en production si elles sont traitées correctement.

4. Il est très important de choisir un modèle de granulateur de balles de riz adapté à vos propres besoins. Vous pouvez faire part de vos besoins au fabricant, qui vous recommandera un broyeur adapté.